Tạo hạt PP là gì? Phương pháp tạo hạt bột?

Tạo hạt là quá trình phá vỡ các sản phẩm nhựa thải sau đó nung nóng và làm tan chảy chúng thành các hạt, kích thước và hạt đậu xanh tương đương nhau, để bạn có thể sử dụng các hạt nhựa này để tạo ra các sản phẩm nhựa mới, đây được gọi là tạo hạt. Tạo hạt PP là gì? Phương pháp tạo hạt bột?

PP là mã tiếng Anh của polypropylene, hạt PP dùng để chỉ các sản phẩm nhựa polypropylene thải (chủ yếu là túi dệt bằng nhựa thải) sau khi tái chế, làm sạch,máy đùn nhựaHạt nhựa polypropylene tái dẻo, có thể trộn vào polypropylene vật liệu mới để sử dụng hoặc sử dụng trực tiếp riêng lẻ.

Hiện nay, công nghệ xử lý bột được chia thành tạo hạt ướt, tạo hạt sôi, đúc áp lực, phun và phân tán sương, đúc nóng chảy, v.v.

1. Phương pháp tạo hạt ướt
Tạo hạt ướt là quá trình thẩm thấu một số chất lỏng hoặc chất kết dính vào bột mịn rắn và khuấy đều một cách thích hợp, sao cho chất lỏng và bột mịn rắn tiếp xúc chặt chẽ với nhau, tạo ra lực kết dính và hình thành nên các cốt liệu.

2. Phương pháp tạo hạt sôi
Phương pháp tạo hạt sôi là tận dụng luồng gió từ dưới đáy thiết bị để đẩy các hạt bột và súng phun phía trên ra khỏi hỗn hợp sau khi tiếp xúc hoàn toàn với nhau và kết hợp thành các hạt.

3. Phương pháp đúc áp lực
Phương pháp tạo hình áp lực là giới hạn vật liệu bột dạng hạt trong một không gian cụ thể và nén nó thành trạng thái đặc bằng cách áp dụng lực bên ngoài. Theo hệ thống vật lý của lực bên ngoài được áp dụng, phương pháp đúc áp lực có thể được chia thành hai loại, đó là phương pháp đúc và phương pháp đùn.

4. Phương pháp phun và phân tán sương mù
Sương phun và sương phân tán được sử dụng để biến các vật liệu dạng lỏng hoặc bán lỏng ở trạng thái phân tán cao thành các hạt rắn trực tiếp trong thiết bị cụ thể.

5. Phương pháp tạo hình nóng chảy
Phương pháp đúc nóng chảy là sử dụng đặc tính điểm nóng chảy thấp của sản phẩm (thường dưới 300℃), vật liệu nóng chảy, thông qua quá trình ngưng tụ đặc biệt, để kết tinh ngưng tụ thành hình dạng mong muốn là tấm, dải, khối, hình bán cầu, v.v.

Quá trình tạo hạt bột bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố; việc lựa chọn công nghệ tạo hạt bột phù hợp cần phải xem xét nhiều yếu tố:

1. Đặc điểm của nguyên liệu

2. Yêu cầu về năng lực xử lý
Năng suất theo đơn vị thời gian của các phương pháp tạo hạt khác nhau rất khác nhau, do đó cần phải cân nhắc đến chi phí đầu tư thiết bị và chi phí xử lý.

3. Phân bố kích thước hạt sản phẩm
Kích thước hạt của sản phẩm thu được bằng các phương pháp tạo hạt khác nhau rất khác nhau, chẳng hạn như kích thước hạt nhỏ của phương pháp tạo hạt phun, trong khi kích thước hạt của sản phẩm tạo hạt nén có thể lớn, do đó phương pháp tạo hạt phải được lựa chọn theo phương pháp tạo hạt cần thiết.

4. Hình dạng hạt sản phẩm
Sản phẩm thu được bằng cách trộn tạo hạt và tạo hạt lưu hóa là các hạt hình cầu có hình dạng không đều. Cán thành một quả bóng có thể thu được một quả cầu nhẵn; Đối với các hạt đều có hình dạng đặc biệt, cần sử dụng tạo hạt nén và đùn. Việc lựa chọn hình thành hạt sản phẩm nên xem xét các yêu cầu và sự tiện lợi của các quy trình tiếp theo.

5. Độ bền hạt sản phẩm
Quá trình khô chắc chắn sẽ tạo ra bụi và do đó không phù hợp để tạo hạt các loại bột độc hại hoặc nguy hiểm khác. Ngược lại, quá trình ướt đòi hỏi phải sấy khô sau khi tạo hạt và lãng phí một số dung môi. Một số loại thuốc không tiếp xúc với nước hoặc kết tinh lại để tạo thành các cấu trúc khác trong quá trình sấy khô, điều này không phù hợp với các quá trình ướt.

6. Tùy chọn khô/ướt

7. Độ xốp và mật độ của các hạt sản phẩm
Độ xốp và mật độ hạt trong hai chỉ số này cũng ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của sản phẩm, chẳng hạn như được sử dụng trong sản xuất các hạt mang chất xúc tác, độ xốp và độ bền đồng thời cải thiện là một cặp mâu thuẫn. Kích thước của độ xốp và mật độ có thể được điều chỉnh bằng các thông số vận hành quy trình.