Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình sản xuất tấm xốp PVC#PVCfoamed sheetextrusion

Những vấn đề thường gặp và giải pháp trong quá trình sản xuất Tấm xốp PVC#PVC foamed sheetextrusion (đùn tấm xốp PVC)

1. Cân bằng chất bôi trơn

1. Độ trượt bên ngoài không đủ. Nhiệt độ ở vùng 5 của máy đùn khó kiểm soát và dễ nóng lên, dẫn đến nhiệt độ của lõi hội tụ cao. Các vấn đề như bong bóng lớn, bong bóng và ố vàng ở giữa tấm. Bề mặt của tấm cũng không nhẵn. Độ trượt bên ngoài quá mức. Lượng mưa sẽ trở nên nghiêm trọng, biểu hiện ở cấu trúc trong khuôn và lượng mưa trên bề mặt tấm. Nó cũng sẽ xuất hiện dưới dạng một số hiện tượng riêng lẻ di chuyển qua lại không đều trên bề mặt tấm.
2. Độ trượt bên trong không đủ có nghĩa là khó kiểm soát độ dày của tấm ván, biểu hiện ở chỗ tấm ván dày ở giữa và mỏng ở hai bên; độ trượt bên trong quá lớn dễ dẫn đến nhiệt độ cao ở lõi hội tụ.

2. Góc nhìn của ban quản trị

1. Bề mặt tấm chuyển sang màu vàng: nhiệt độ đùn quá cao hoặc độ ổn định của chất ổn định không đủ. Giải pháp là hạ nhiệt độ xử lý. Nếu không cải thiện, bạn có thể điều chỉnh công thức và tăng lượng chất ổn định và chất bôi trơn một cách thích hợp. Bạn có thể thay đổi từng cái một, điều này rất dễ dàng. Tìm ra vấn đề nhanh chóng và giải quyết càng nhanh càng tốt.
2. Vàng ở giữa tấm: Nguyên nhân chủ yếu liên quan đến nhiệt độ cao của khu vực thùng và nhiệt độ khuôn, cũng như lượng chất bôi trơn, cũng liên quan đến chất tạo bọt trắng. Xử lý bằng cách điều chỉnh nhiệt độ quy trình hoặc điều chỉnh tỷ lệ bổ sung bọt trắng.
3. Uốn cong ván: Nguyên nhân chính là do dòng vật liệu không đều hoặc làm mát không đủ. Các yếu tố gây ra dòng vật liệu không đều thường bao gồm dao động lực kéo lớn hoặc bôi trơn bên trong và bên ngoài không đều trong công thức. Các yếu tố máy móc dễ loại bỏ. Việc điều chỉnh công thức thường yêu cầu bôi trơn bên ngoài càng nhiều càng tốt. Điều chỉnh bôi trơn bên trong dưới tiền đề ít dầu sẽ có hiệu quả tốt và đảm bảo làm mát đồng đều. Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ nước trong khuôn thường được kiểm soát ở mức 30-40°C và nhiệt độ nước trong bàn cài đặt thường được kiểm soát ở mức 15-20°C, đây là phạm vi tối ưu.
4. Độ dày của tấm không đều: Vật liệu xả không đều. Bạn có thể điều chỉnh độ cao của mép khuôn. Nếu lưu lượng quá cao, bạn có thể điều chỉnh thanh chặn dòng chảy và công thức. Nói chung, nếu có nhiều chất bôi trơn bên trong, phần giữa sẽ dày hơn và nếu có nhiều chất bôi trơn bên ngoài, vật liệu sẽ chảy nhanh hơn ở cả hai bên.
5. Những thay đổi về độ dày, kết cấu của tấm, v.v. có khả năng xảy ra trong quá trình thay đổi ca: Nguyên nhân chính là do nguyên liệu trộn dao động. Sau khi trộn ở ca trước, sẽ có một khoảng thời gian dài giữa các lần trộn sau ca tiếp theo và nồi trộn nóng sẽ được làm mát tốt. , nồi hỗn hợp đầu tiên được làm dẻo trước tốt, khác với hỗn hợp trước. Khi các điều kiện khác không thay đổi, rất dễ gây ra dao động. Điều này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh nhiệt độ kéo và xử lý hoặc bằng cách chuẩn hóa việc bàn giao trộn.

3. Tế bào mặt cắt bọt

1. Nguyên nhân xuất hiện các tế bào hoặc bong bóng phân tầng trong mặt cắt ngang có thể được quy cho một điểm, đó là cường độ nóng chảy không đủ. Nguyên nhân gây ra cường độ nóng chảy không đủ là: thứ nhất, chất tạo bọt quá nhiều hoặc chất điều chỉnh tạo bọt không đủ hoặc tỷ lệ không đồng bộ của cả hai. , hoặc vấn đề về chất lượng chất điều chỉnh tạo bọt. Thứ hai là độ dẻo kém, nhiệt độ xử lý thấp hoặc bôi trơn quá mức.
2. Có hai yếu tố gây ra hiện tượng tạo bọt hoặc tạo bọt ở mặt cắt ngang của tấm nhựa xốp: một là cường độ cục bộ của bản thân chất nóng chảy quá thấp và tạo bọt từ bên ngoài vào trong; hai là áp suất xung quanh chất nóng chảy quá nhỏ và tạo bọt cục bộ. Các tế bào giãn nở, cường độ của chúng yếu đi và các tế bào bị vỡ được hình thành từ bên trong ra ngoài. Trong thực tế sản xuất, không có sự khác biệt rõ ràng giữa hai hiệu ứng này và chúng có thể cùng tồn tại cùng một lúc. Hầu hết các lỗ bị vỡ là do cường độ nóng chảy giảm sau khi các tế bào cục bộ giãn nở không đều.