Quy trình sản xuất tấm PET

(1) Nguyên liệu sản xuất tấm PET

Giống như các loại nhựa khác, hiệu suất của Tấm PET có liên quan chặt chẽ đến trọng lượng phân tử. Độ nhớt nội tại quyết định trọng lượng phân tử. Độ nhớt nội tại càng lớn thì tính chất vật lý và hóa học càng tốt, nhưng tính lưu động kém khiến việc đúc khuôn khó khăn. Độ nhớt nội tại càng thấp thì tính chất vật lý và hóa học càng kém và độ bền va đập kém. Do đó, độ nhớt nội tại của tấm PET trong suốt nên được chọn từ 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Quy trình sản xuất.

Thiết bị sản xuất chính của tấm PET trong suốt là: tháp kết tinh, tháp sấy, máy đùn, đầu máy, máy cán ba trục và máy cuộn.

Quy trình sản xuất bao gồm: kết tinh nguyên liệu-sấy-đùn-dẻo-đùn-ép-cán và định hình-cuộn thành phẩm.

Bước đầu tiên là kết tinh. Các lát PET được nung nóng và kết tinh trong tháp kết tinh để sắp xếp các phân tử theo thứ tự, sau đó nhiệt độ chuyển thủy tinh của các lát được tăng lên. Mục đích là để ngăn ngừa sự bám dính trong quá trình sấy và tắc nghẽn phễu. Kết tinh thường là một bước không thể thiếu. Kết tinh mất 30 phút đến 90 phút và nhiệt độ thấp hơn 149°C.

Bước thứ hai là sấy khô. Bởi vì trong điều kiện nhiệt độ cao, nước có thể gây ra sự phân hủy thủy phân của PET, dẫn đến giảm độ bám dính đặc trưng của nó và các tính chất vật lý của nó, đặc biệt là độ bền va đập, sẽ giảm khi trọng lượng phân tử giảm. Do đó, PET phải được sấy khô trước khi nấu chảy và đùn để giảm hàm lượng ẩm. Hàm lượng ẩm của nó phải nhỏ hơn 0.005%. Máy sấy hút ẩm được sử dụng để sấy khô. Vì vật liệu PET hút ẩm, độ ẩm sẽ hình thành các liên kết phân tử khi nó thấm sâu vào bề mặt của các lát cắt. Một phần độ ẩm khác sẽ tồn tại sâu bên trong các lát cắt, khiến việc sấy khô trở nên khó khăn. Do đó, không thể sử dụng không khí nóng thông thường. Điểm sương của không khí nóng phải dưới -40C và không khí nóng được dẫn vào phễu sấy thông qua một vòng kín để sấy liên tục.

Bước thứ ba là ép đùn. Sau khi kết tinh và sấy khô, PET được chuyển thành polyme có điểm nóng chảy rõ ràng. Nhiệt độ đúc của polyme cao và phạm vi kiểm soát nhiệt độ hẹp. Một vít chắn được thiết kế riêng cho polyester được sử dụng để tách các viên chưa nóng chảy và tan chảy, có lợi cho việc duy trì quá trình cắt dài hơn và tăng sản lượng của máy đùn. Sử dụng đầu máy có mép khuôn linh hoạt với thanh chặn dòng chảy hợp lý. Đầu máy có hình nón nhọn. Kênh dòng chảy hợp lý và mép khuôn không bị trầy xước phải có bề mặt hoàn thiện tốt. Bộ gia nhiệt của đầu máy có chức năng thoát nước và làm sạch. Khe hở mép khuôn phải đảm bảo độ đồng đều tốt. Khe hở mép khuôn đồng đều của đầu máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ lệch độ dày ngang của tấm và độ phẳng khi cán. Khi đùn thành tấm, nhiệt độ tương ứng của phần trước thân máy, phần giữa thân máy, phần sau thân máy, bộ phận thay đổi màn hình và đầu máy lần lượt là 240°C-260°C, 265°C-275°C và 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Bước thứ tư là làm mát và đông lại. Sau khi hỗn hợp chảy ra khỏi đầu máy, nó trực tiếp đi vào máy cán ba con lăn để cán và làm mát. Khoảng cách giữa máy cán ba con lăn và đầu máy thường được giữ ở mức khoảng 8cm, vì nếu khoảng cách quá lớn, tấm sẽ dễ bị chảy xệ và nhăn. , dẫn đến độ hoàn thiện của tấm kém. Ngoài ra, do khoảng cách quá lớn, quá trình tản nhiệt và làm mát quá chậm và các tinh thể sẽ chuyển sang màu trắng, điều này không có lợi cho quá trình cán. Máy cán ba con lăn bao gồm các con lăn trên, giữa và dưới. Trục của con lăn giữa được cố định. Trong quá trình làm mát và cán, nhiệt độ của bề mặt con lăn là 40°C-50°C. Trục của con lăn trên và dưới có thể di chuyển lên xuống. Chuyển động lên xuống của trục điều chỉnh khe hở con lăn. Nhiệt độ của con lăn trên và dưới lần lượt là 30°C-60°C và 52°C-68°C. Ba con lăn phải đảm bảo đồng bộ tốc độ và tốc độ phải cao hơn tốc độ đùn. Mục đích là để bù đắp sự giãn nở của vật liệu khi rời khỏi khuôn làm suy yếu ứng suất bên trong của tấm, khiến nếp nhăn biến mất. PET sẽ kết tinh trong phạm vi 100C-250°C và tốc độ kết tinh nhanh hơn ở 140°C-180°C, do đó quá trình kết tinh chỉ mất vài giây để hoàn thành. PET cần đi qua vùng nhiệt độ kết tinh này một cách nhanh chóng và nhiệt độ của ba con lăn phải được kiểm soát chặt chẽ.

Bước thứ năm là thực hiện kéo và cuộn. Tấm giấy đi ra qua con lăn cán và đi vào thiết bị kéo thông qua con lăn dẫn hướng. Thiết bị kéo bao gồm một con lăn cao su chủ động và một con lăn cao su thụ động. Áp suất không khí nén hai con lăn chủ yếu để ngăn không cho tấm giấy bị dẹt do vật liệu ở con lăn cán trong quá trình tấm giấy được hai con lăn kéo đến thiết bị cuộn.

Các vấn đề chất lượng thường gặp trong sản xuất tấm PET trong suốt và giải pháp khắc phục

(1) Tấm tạo ra tạp chất điểm tinh thể. Nguyên nhân bao gồm nguyên liệu thô và vật liệu thừa. Bản thân các lát PET không tạo ra tạp chất điểm tinh thể. Tuy nhiên, trong quá trình chế biến, do vấn đề sấy khô và ít nhiều vật liệu thừa được thêm vào, tạp chất hoặc nguyên liệu thô chất lượng thấp do môi trường kém gây ra vấn đề. Không thể loại bỏ trong quá trình tạo tấm.

(2) Các đường ngang và đường nước (các đường vỏ cam). Các vết nước là do vật liệu chảy từ đầu khuôn đùn đi vào con lăn cán vì không có vật liệu còn lại giữa các con lăn cán, khiến tấm không được nén chặt. Bề mặt hoàn thiện của tấm kém như kết cấu vỏ cam. Giải pháp là phải có vật liệu còn lại nhìn thấy được giữa các con lăn cán và vật liệu còn lại phải quay đều. Các đường ngang là một khuyết tật quy trình của phương pháp đùn, giống như gợn nước của phương pháp cán. Các vết lõm là do chênh lệch tốc độ giữa hai con lăn cán. Giải pháp là yêu cầu ba con lăn của máy cán ba con lăn. Độ chính xác của việc kiểm soát tốc độ con lăn được cải thiện và độ chính xác đồng bộ hóa cũng phải được cải thiện để giảm các đường ngang.

(3) Tấm có hiện tượng ố vàng, đốm đen hoặc tạp chất, đường gân, cán không đều, v.v. Nguyên nhân chính khiến tấm xuất hiện bọt khí là do viên chưa được sấy khô hoàn toàn và hàm lượng ẩm vượt quá 0%. Nếu độ ẩm chưa được sấy khô hoàn toàn, nó sẽ thấm sâu vào các lát cắt tạo thành liên kết phân tử hoặc nằm sâu bên trong các lát cắt. Nếu nhiệt độ sấy quá thấp hoặc thời gian sấy quá ngắn, hiệu quả sấy sẽ bị ảnh hưởng. Nếu xuất hiện các vết phồng rộp trên tấm, cần điều chỉnh ngay nhiệt độ và thời gian sấy. Nguyên nhân chính khiến tấm bị ố vàng là do nhiệt độ sấy quá cao hoặc thời gian sấy quá dài. Các biện pháp chính lúc này là hạ nhiệt độ sấy và giảm thời gian sấy. Một lý do khác khiến tấm chuyển sang màu vàng là do nhiệt độ nóng chảy quá cao. Lúc này, cần hạ nhiệt độ nóng chảy xuống nhanh chóng. Nguyên nhân chính khiến tấm xuất hiện các đốm đen và tạp chất là do bộ lọc bị nứt hoặc vật liệu phân hủy PET còn sót lại trong máy đùn.

Điểm sản xuất tấm PET trong suốt

(1) Điều kiện tiên quyết để sản xuất tấm PET trong suốt là kiểm soát thời gian sấy và điểm sương không khí nóng. Hiệu ứng sấy quyết định trực tiếp đến tính chất vật lý và cơ học cũng như sản lượng của tấm. Khi sấy, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy. Nhiệt độ và thời gian sấy không được quá cao hoặc quá thấp. Nếu điểm sương không giảm, phải kiểm tra sàng phân tử. Sàng phân tử cũ không thể hấp thụ độ ẩm trong không khí và không thể đạt được mục đích sấy lát. Lúc này, phải thay sàng phân tử.

(2) Nếu nhiệt độ nóng chảy vượt quá 280C, tấm PET sẽ bị đổi màu hoặc phân hủy, do đó nhiệt độ nóng chảy phải được kiểm soát dưới 280C.

(3) Khoảng cách giữa các mép khuôn của đầu máy quyết định độ phẳng và độ đồng đều của độ dày của tấm. Nhiệt độ của ba con lăn đóng vai trò quan trọng trong độ trong suốt và độ hoàn thiện của tấm. PET nóng chảy cần nhanh chóng tránh vùng nhiệt độ có tốc độ kết tinh nhanh nhất. Từ nhiệt độ nóng chảy đến dưới nhiệt độ kết tinh, khoảng cách giữa khuôn và con lăn cán trở nên đặc biệt quan trọng.

Ưu điểm chính của tấm PET trong suốt là vẻ ngoài trong suốt như pha lê, tính chất chắn khí tốt, tính chất bảo vệ tốt, độ dai và khả năng kéo dài. Tấm PET trong suốt không chứa bất kỳ chất ổn định và chất hóa dẻo nào, không chứa các thành phần có hại và giá cả tốt nên được người tiêu dùng ưa chuộng. Tấm PET trong suốt có thể được tái chế trong quá trình sản xuất, vận chuyển và sử dụng. Do đó, tấm PET trong suốt có giá trị sử dụng cao. Trong quá trình sản xuất PET, các yêu cầu về quy trình sản xuất phải được tuân thủ nghiêm ngặt, quá trình sấy và điểm sương của không khí nóng phải được nắm vững, khe hở của lô cán và tỷ lệ tốc độ kéo của đơn vị tiếp theo phải được kiểm soát tốt, để nâng cao chất lượng sản xuất.