Các loại màng CPP, ứng dụng và quy trình sản xuất

Các loại phim CPP

Phim CPP là một màng polypropylen (PP) được sản xuất thông qua một dàn diễn viên phun ra quá trình.

Loại màng này khác với màng BOPP (polypropylen hai chiều), là màng không định hướng, có đặc tính trong suốt, độ bóng cao, độ cứng tốt, chống ẩm tốt, chịu nhiệt tuyệt vời, dễ hàn nhiệt. Sau khi in, cán màng, làm túi, được sử dụng rộng rãi trong đóng gói thực phẩm, thuốc men, giấy gia dụng, quần áo, đồ dùng hàng ngày, công nghiệp, v.v.

Màng CPP có đặc tính trong suốt tốt, độ bóng cao, độ cứng tốt, khả năng chống ẩm tốt, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và dễ hàn nhiệt. Theo các mục đích sử dụng khác nhau, có thể chia thành màng CPP thông thường, màng CPP tráng nhôm và CPP cấp nấu ăn. Màng, v.v. Sau khi in và làm túi, màng CPP được sử dụng rộng rãi trong túi đựng quần áo, hàng dệt kim và hoa, màng tài liệu và album ảnh, bao bì thực phẩm và màng kim loại hóa phù hợp để đóng gói và trang trí rào cản.

Ngoài ra, nhu cầu về bao bì thực phẩm, bao bì bánh kẹo (màng xoắn), bao bì dược phẩm (túi truyền dịch), băng dính, hộp đựng danh thiếp, bìa kẹp nhẫn, v.v. đều tăng lên.

CPP có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Do điểm mềm của PP là khoảng 140°C, loại màng này có thể được sử dụng trong chiết rót nóng, túi retort, bao bì vô trùng và các lĩnh vực khác. Cùng với khả năng chống axit, kiềm và dầu mỡ tuyệt vời, nó đã trở thành vật liệu lựa chọn đầu tiên cho bao bì sản phẩm bánh mì hoặc vật liệu cán mỏng. Nó an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm, có hiệu suất trình diễn tuyệt vời và sẽ không ảnh hưởng đến hương vị của thực phẩm bên trong. Có thể lựa chọn các loại nhựa khác nhau để có được các đặc tính cần thiết.

Quy trình sản xuất màng CPP

Màng CPP là màng polypropylene không kéo giãn được sản xuất bằng phương pháp đúc. Hiện nay, tại Trung Quốc, màng CPP đã có những tiến bộ vượt bậc sau nhiều thập kỷ tích lũy. So với các nước phát triển, màng CPP trong nước đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế về công nghệ sản xuất và thiết bị sản xuất.

Quá trình sản xuất phim đúc thường áp dụng phương pháp T-die. Đặc điểm của phương pháp này là:

(1) Phương pháp đúc băng loại bỏ công đoạn thổi màng của phương pháp màng ống, dễ vận hành và ít lãng phí;
(2) Khi sản xuất bằng phương pháp đúc băng, các phân tử hóa học được sắp xếp theo thứ tự, do đó có lợi cho việc cải thiện độ trong suốt, độ bóng và độ dày đồng đều của màng phim, thích hợp cho bao bì cao cấp;
(3) Bộ phận đúc sử dụng cấu trúc chuyển động lên xuống và tiến lùi bằng điện, dễ vận hành;
(4) Phần corona sử dụng hệ thống làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước nên sản phẩm không dễ bị biến dạng;

Những điểm chính của quy trình sản xuất phim đúc CPP

Đầu máy kiểu T là một trong những thiết bị sản xuất chính. Thiết kế đầu máy phải làm cho vật liệu chảy ra đều dọc theo toàn bộ chiều rộng của mép máy. Không được có điểm chết trong kênh dòng chảy bên trong của đầu máy và khuôn vật liệu phải có nhiệt độ đồng đều. Cần xem xét tính lưu biến của vật liệu. Nhiều yếu tố bao gồm cả hành vi. Để sử dụng đầu máy gia công chính xác, đầu máy loại móc treo ống phân phối côn thường được sử dụng. Bề mặt của con lăn làm mát phải được xử lý tinh xảo, độ nhám bề mặt không được lớn hơn 0.15mm, tốc độ quay phải ổn định và hiệu suất cân bằng động phải tốt để tránh biến động độ dày theo chiều dọc. Sử dụng tia beta hoặc máy đo độ dày hồng ngoại để theo dõi độ dày màng để đạt được dung sai độ dày thỏa đáng. Để sản xuất màng đúc đủ tiêu chuẩn, không chỉ cần điều chỉnh quy trình trên nguyên liệu thô mà còn phải nắm vững các điều kiện xử lý.

Ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu suất màng là nhiệt độ. Khi nhiệt độ nhựa tăng, độ bền kéo dọc (MD) của màng tăng, độ trong suốt tăng và độ mờ dần giảm, nhưng độ bền kéo ngang (TD) của màng giảm. Nhiệt độ phù hợp hơn là 230 ~ 250 ℃. Dao khí trên trục làm mát tạo thành một lớp khí mỏng trên bề mặt màng và trục làm mát, làm mát màng đều và duy trì sản xuất tốc độ cao. Việc điều chỉnh dao khí phải phù hợp. Lượng khí quá nhiều hoặc góc không phù hợp có thể khiến độ dày của màng không ổn định hoặc không bám dính vào trục, gây ra nếp nhăn hoặc hoa văn ảnh hưởng đến chất lượng hình thức. Khi nhiệt độ của trục làm mát tăng, độ cứng của màng tăng và độ mờ cũng tăng.

Nếu phụ gia bên trong nguyên liệu thô lắng đọng trên bề mặt của lô làm mát, máy phải được tắt và làm sạch để tránh ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của màng. Màng đúc tương đối mềm và áp suất và độ căng phải được điều chỉnh theo các yếu tố như độ dày màng và tốc độ sản xuất trong quá trình cuộn. Nếu không, sẽ xảy ra gợn sóng và ảnh hưởng đến độ phẳng. Lựa chọn độ căng nên được xác định theo độ bền kéo của sản phẩm. Nhìn chung, độ căng cuộn càng lớn thì khả năng cuộn bị giãn và lệch càng ít. Tuy nhiên, gợn sóng sẽ dễ xuất hiện khi bắt đầu cuộn, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của cuộn. Ngược lại, nếu độ căng cuộn nhỏ, hiệu ứng ban đầu là tốt, nhưng bạn cuộn càng nhiều thì khả năng màng bị giãn và lệch càng cao. Do đó, độ căng phải vừa phải và được kiểm soát để không đổi.

Phân tích cấu trúc màng CPP và sử dụng nguyên liệu thô

Cấu trúc của Phim đúc CPP tương tự như một số loại màng đóng gói khác. Hiện nay, sản xuất tại nhà máy trong nước chủ yếu là màng đúc đồng đùn ba lớp. Cấu trúc ba lớp là: lớp hàn nhiệt, lớp hỗ trợ và lớp corona. Tất nhiên, nguyên liệu thô cần thiết trong quá trình sản xuất màng retort, màng nhôm hóa và màng composite thông thường chắc chắn khác nhau. Bài viết này Biên tập viên tóm tắt và phân tích đơn giản:

Nguyên liệu thô thượng nguồn chính của CPP là PP, nhưng nguyên liệu thô được sử dụng trong các màng khác nhau thì khác nhau. Đồng trùng hợp PP, đồng trùng hợp nhị phân và đồng trùng hợp tam phân được sử dụng cùng nhau trong sản xuất màng và hợp tác với nhau. Vì lớp hàn nhiệt cần được hàn nhiệt nên vật liệu cần có điểm nóng chảy thấp hơn, khả năng nóng chảy nhiệt tốt hơn, nhiệt độ hàn nhiệt rộng hơn và hàn dễ hơn; lớp hỗ trợ đóng vai trò hỗ trợ trong màng, làm tăng độ cứng của màng đồng thời giảm Chi phí; lớp corona cần được in hoặc kim loại hóa, đòi hỏi sức căng bề mặt vừa phải. Cần có những hạn chế nghiêm ngặt đối với việc bổ sung các chất phụ gia vào nhựa, chẳng hạn như lớp corona của chất nền mạ nhôm, vì bề mặt sản phẩm cần phải nhạy cảm với các kim loại như Nhôm phải có cường độ bám dính cực kỳ mạnh và vẫn duy trì được độ ổn định và độ cứng về kích thước tốt sau khi bay hơi. Do đó, phải sử dụng vật liệu corona aluminized đặc biệt để sản xuất.