Quy trình sản xuất tấm PET

Nguyên liệu thô của tấm PET #đùn tấm PET

Tấm PET, giống như các loại nhựa khác, hiệu suất có liên quan chặt chẽ đến trọng lượng phân tử và độ nhớt đặc trưng quyết định trọng lượng phân tử. Độ nhớt nội tại càng lớn thì tính chất vật lý và hóa học càng tốt. nhưng độ lưu động kém, dẫn đến khó đúc. Độ nhớt nội tại càng thấp thì tính chất lý hóa và độ bền va đập càng kém. Do đó, độ nhớt đặc trưng của màng PET trong suốt nên chọn 0.8dl/G-0.9dL/g.

Quy trình sản xuất PET #extrusora de garrafa pet

Thiết bị sản xuất chính của tấm PET trong suốt là: tháp kết tinh, tháp sấy, máy đùn, đầu khuôn, máy cán ba trục và máy cuộn.

Quy trình sản xuất như sau: kết tinh nguyên liệu → sấy → đùn hóa dẻo → đùn ép → cán ép → cuộn thành phẩm.

Bước đầu tiên là kết tinh. Các lát PET được nung nóng và kết tinh trong tháp kết tinh, để các phân tử được sắp xếp gọn gàng, sau đó nhiệt độ chuyển thủy tinh của các lát được nâng lên, nhằm mục đích ngăn ngừa sự bám dính trong quá trình sấy và chặn phễu. Kết tinh nói chung là một bước không thể thiếu, mất 30 phút đến 90 phút và nhiệt độ thấp hơn 149°C.

Bước hai, sấy khô. Do sự phân hủy thủy phân của PET do nước gây ra trong điều kiện nhiệt độ cao, độ bám dính đặc trưng của nó bị giảm và các tính chất vật lý của nó, đặc biệt là độ bền va đập, sẽ giảm khi trọng lượng phân tử giảm. Do đó, PET phải được sấy khô trước khi nấu chảy và đùn để giảm hàm lượng ẩm và hàm lượng ẩm phải nhỏ hơn 0.005%. Do tính chất hút ẩm của vật liệu PET, nước sâu vào bề mặt của lát cắt sẽ hình thành các liên kết phân tử và một số nước sẽ tồn tại sâu bên trong lát cắt, dẫn đến khó sấy khô, vì vậy không thể sử dụng không khí nóng nói chung. Điểm sương của không khí nóng được yêu cầu dưới -40 ° C và không khí nóng được đưa qua mạch kín đến phễu sấy để sấy liên tục. #máy đùn pe.

Các hình ảnh được trình bày là từ nhà máy của khách hàng JWELL Thổ Nhĩ Kỳ vào tháng 9. Sau khi giao hàng từ nhà máy Jwell đến nhà máy của khách hàng Thổ Nhĩ Kỳ, kỹ sư Jwell đã đến nhà máy để lắp đặt máy đùn tấm PET để đóng gói nhiệt. #tái chế nhựa rpet

Bước thứ ba là ép đùn. PET được chuyển thành polyme có điểm nóng chảy rõ ràng sau khi kết tinh và sấy khô, nhiệt độ đúc của polyme cao và phạm vi kiểm soát nhiệt độ hẹp. Các hạt chưa nóng chảy được tách ra khỏi hỗn hợp nóng chảy bằng vít chắn được thiết kế riêng cho polyester, giúp duy trì quá trình cắt dài hơn và tăng sản lượng của máy đùn. Đầu môi khuôn linh hoạt có thanh chặn đường dòng chảy được sử dụng, đầu hình nón, kênh dòng chảy hợp lý và môi khuôn không trầy xước cho thấy tấm phải tốt, bộ gia nhiệt của đầu có chức năng thoát nước và làm sạch, khe hở môi khuôn đầu phải đảm bảo độ đồng đều tốt, độ đồng đều khe hở môi khuôn đầu ảnh hưởng trực tiếp đến độ lệch độ dày ngang của tấm và độ phẳng của quá trình cán. Nhiệt độ tương ứng với khu vực phía trước, khu vực giữa thân máy bay, khu vực phía sau thân máy bay, bộ đổi nhiệt ròng và đầu lần lượt là 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #máy làm tấm PET

Bước bốn: Làm mát và định hình. Sau khi hỗn hợp nóng chảy ra khỏi đầu trực tiếp vào máy cán ba trục để cán và làm mát, khoảng cách giữa máy cán ba trục và đầu thường được duy trì ở mức khoảng 8cm, vì nếu khoảng cách quá lớn, tấm dễ bị chảy xệ và nhăn, dẫn đến bề mặt tấm kém. Ngoài ra, do khoảng cách quá lớn, quá trình tản nhiệt làm mát quá chậm và kết tinh có màu trắng, không có lợi cho quá trình cán. Bộ phận cán ba trục bao gồm ba trục trên, giữa và dưới, đường trục giữa được cố định và trục của hai trục trên và dưới có thể di chuyển lên xuống khi nhiệt độ của bề mặt trục là 40°C-50°C trong quá trình cán nguội. Bằng cách di chuyển lên xuống trục để điều chỉnh khe hở cuộn, nhiệt độ của hai con lăn trên và dưới lần lượt là 30°C-60°C, 52°C-68°C, ba con lăn phải đảm bảo tốc độ đồng bộ, tốc độ phải cao hơn tốc độ đùn, mục đích là để bù đắp sự giãn nở của vật liệu rời khỏi khuôn và làm suy yếu ứng suất bên trong của tấm, để nếp nhăn biến mất. PET sẽ tạo ra quá trình kết tinh trong phạm vi từ 100°C đến 250°C và tốc độ kết tinh là 140°C đến 180°C khi nhanh hơn, do đó quá trình kết tinh có thể hoàn thành trong vài giây. PET cần nhanh chóng đi qua vùng nhiệt độ kết tinh này và kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ của ba con lăn.

Bước năm: Kéo và cuộn. Tờ giấy đi ra qua con lăn cán và đi vào thiết bị kéo thông qua con lăn dẫn hướng. Thiết bị kéo được cấu thành từ con lăn cao su chủ động và con lăn cao su thụ động, và áp lực của hai con lăn chủ yếu là để ngăn không cho tờ giấy bị dẹt khi tờ giấy được hai con lăn kéo đến thiết bị quấn.